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水平移動式拋丸機械工作機理研究及彈丸的動態仿真分析2

                   1.4論文研究內容 
通過研究國內外拋丸機產品工作原理及結構,運用理論知識和仿真手段,對拋丸機的拋頭裝置中的彈丸進行運動學以及動力學的分析,以計算機為輔助工具,采用適當的工程軟件,應用動態仿真技術,仿真拋丸器的工作原理,通過定向套開口角大小及其位置確定彈丸的運動軌跡及其拋射速度,進一步確定彈丸的拋射麵積,並結合現代設計的方法確定其整體結構。對雙拋頭拋丸機進行設計開發。


本文主要做了如下工作:

1)通過對拋丸頭以及整機的結構進行分析,研究拋丸機械的工作機理;

 2)對拋丸機的拋頭裝置(主要是拋丸器)進行運動學及動力學分析,建立彈丸在分丸輪及定向套中的力學模型,確定彈丸拋射的最終速度及拋射區域;

 3)通過三維繪圖軟件CatiaV5R11建立拋丸機的三維實體模型;

4)將模型導入機械係統動力學仿真軟件Adams2005,並進行動力學仿真,使之達到拋丸機的各項性能,保證循環能夠順利進行;

5)運用動態仿真技術,對彈丸在分丸輪內的運動過程進行仿真,分析影響彈丸速度的因素,確定定向套開口角大小及位置對彈丸的運動軌跡的影響;


6)確定整機的結構形式及尺寸; 7)雙拋頭拋丸機的整機設計。

 

                    第二章 拋丸機械工作原理及拋丸器的設計


一個機器的設計首先要從它的工作原理入手,首先保證原理上的可行性與可靠性,然後才能進一步從實際上去實
踐,去總結。因此對一個機器的工作原理進行深層次的分析與探討是十分必要的,也是必不可少的。 拋丸器是整個拋丸機的核心工作裝置,它決定了整個機器的工作效率與拋打質量,因此拋丸器的設計對整個拋丸機的設計來說至關重要。


2.1拋丸機械結構與工作機理簡介


拋丸清理是以電力為動力,通過離心力加速彈丸,射擊被清理平麵。它是一種遠距離投射的非接觸式清理。其工作原理如下 :拋丸機是利用電機驅動的拋丸輪在高速旋轉過程中產生離心力和風力,一定顆粒度的彈丸流入進丸管時(可以控製彈丸的流量)便被加速帶入高速回轉的分丸輪中,在離心力的作用下,彈丸由分丸輪窗口拋出進入定向套,再經由定向套窗口(控製丸料的拋打方向)拋出,由高速回轉的葉片拾起,並沿葉片之長度方向不斷加速運動直至拋出,拋出的彈丸形成一定的扇型流束,衝擊工作平麵起著清理強化的作用。然後彈丸和灰塵、雜質一起經過反彈室來到儲料鬥的上方。大功率的除塵器通過儲料鬥上方的分離裝置將丸料和灰塵分離,丸料進入儲料鬥繼續循環使用,灰塵則通過連接管進入除塵器。當灰塵進入除塵器後,通過濾芯的分離,停留在儲灰鬥中和濾芯的表麵。自動反吹除塵器可以通過壓縮機提供的反吹空氣自動間隔清理每一個濾芯。最後在機器內部通過配套吸塵器的氣流清洗,將丸料和清理下來的雜質分別回收,並且使丸料可以再次利用。拋丸機配有除塵器,可做到無塵無汙染施工,既提高了效率,又保護環境。 拋丸清理的原理是基於高速彈丸打擊被清理表麵,使其局部變形而產生彈丸壓痕。每一個彈丸壓痕有如圖 2-1 所示的三層區別明顯的結構。即:零件表麵脆性變形層;零件中層的基體塑性變形區;深層的彈性變形區。後者在彈丸 打擊以後幾乎同時產生如下三個作用:

①對中層塑性區的前後左右和向上,從五個方向瞬間產生壓縮應力;

②使中層在五個方向上瞬間產生壓縮變形,並瞬間向表層推動,從而使已經有破裂線的脆性層迅速脫落;

③幾乎同時又推動彈丸產生反彈力,使其獲得反彈速度而反彈出去。彈丸壓痕三個區域是同時發生和存在的。

要使脆性層得到脆性破裂,必須要達到其脆性破壞變形量,因此要求有適當壓痕深度,即必須有適量的塑性變形區。塑性區和基體之間有一彈性區的中間狀態,三者的厚薄是隨拋丸目的不同而有差異。一般拋丸清理僅僅是要求能破壞其表麵附屬物,使其脫落就夠了,脆性基體越少越好。因此必須合理選取工藝參數。   

 1——表麵脆性層破裂線;

2——表麵脆性變形層;

 3——基體塑性變形區;

  4——基體彈性變形區

   本文對拋丸機的工作原理進行探討,對拋丸及進行整機設計。為了能夠得到拋丸機的一些重要數據,AG的積分能幹嘛到國內某機場進行了調研。


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